Перелом осей трубопровода

Предыдущая часть документа

       
       
     6.4.11. Измерения швов приварки временных технологических    креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.
       
     6.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых    соединений цилиндрических элементов, измеряется в 2 — 3 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм разрешается измерение размера проводить на участке меньшей длины с последующим пересчетом к длине 200 мм по формуле:

       где k1 и L — размер перелома осей и расстояние от соединения,    на котором выполнено измерение (рисунок 4). В случае, когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.
     


Рис. 4 — Измерение перелома осей цилиндрических элементов

       6.4.13. Несимметричность в поперечном сечении штуцера    привариваемой трубы в угловом соединении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять измерительный контроль несимметричности отверстия под штуцер привариваемой трубы в угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей под сварку.
       
     6.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей    под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рисунке 5. Допускается применение шаблонов конструкций В.Э. Ушерова-Маршака и А.И. Красовского (рисунки 6 и 7).

6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного
контроля сварных соединений (наплавок)

       6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений    (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемо-сдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае, если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки).
       Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в    случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД.
       
     6.5.2. Послойный визуальный контроль в процессе сварки    выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

       а) общий вид шаблона УШС; б) измерение угла скоса разделки    «а»;
       в) измерение размера притупления кромки «р»;
       г) измерение зазора в соединении «а»;
       д) измерение смещения наружных кромок деталей «F»
     
     

Рис. 5 — Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС        

а) общий вид шаблона; б) измерение угла скоса разделки «альфа»;
в) измерение высоты катета углового шва «к»; г) измерение высоты валика усиления «g» и выпуклости корня шва «g1» стыкового сварного соединения;
д) измерение зазора «а» в соединении при подготовке деталей к сварке


     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 


 


Рис. 6 — Контроль шаблоном конструкции В.Э. Ушерова-Маршака    

а) общий вид шаблона; б), в), г) контроль стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений;
д) измерение зазора между кромками


 


 


Рис. 7 — Контроль шаблоном конструкции А.И. Красовского

а)-общий вид шаблона; б) в)-контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений;
г)-контроль сварных стыковых соединений; д)-измерение зазора между кромками

       6.5.3. В выполненном сварном соединении визуально следует    контролировать:
       — отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и    направлений;
       — отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений    дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);
       — качество зачистки металла в местах приварки временных    технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;
       — качество зачистки поверхности сварного соединения изделия    (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД);
       — наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее    выполнения.
       
     6.5.4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо    контролировать:
       — размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.),    выявленных при визуальном контроле;
       — высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость    обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
       — высоту (глубину) углублений между валиками (западания    межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;
       — подрезы (глубину и длину) основного металла;
       отсутствие непроваров (за исключением конструктивных    непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
       — размеры катета углового шва;
       — отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических    элементов.
       Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного    контроля сварных швов приведены на рисунке 8 и в таблице 5.
     
     
     

Читайте также:  Какие таблетки принимают при переломе


 


 

Рис. 8 — Конструктивные элементы и дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю

а), б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны;
в) то же двухстороннего сварного шва; г) подрез и неполное заполнение разделки кромок;
д) чешуйчатость (ДЕЛЬТА1) шва и западание между валиками шва (ДЕЛЬТА2);
е) размеры поверхностных включений (диаметр — dg; длина — lg; ширина — bg включения);
ж) размеры катета шва углового (таврового, нахлесточного) соединения

Таблица 5

Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый
параметр

Условное
обозначение
(рис. 8)

Номер
рисунка

Средства измерений.
Требования к измерениям

1. Ширина шва

е, e1

8 а, в

Штангенциркуль или шаблон универсальный. Измерение — см. п. 7.5.5

2. Высота шва

q, q1

8 а, в

То же

3. Выпуклость
обратной стороны шва

q1

8 а, в

Штангенциркуль. Измерение согласно п. 7.5.5

4. Вогнутость
обратной стороны шва

q2

8 б

Штангенциркуль, в т.ч. модернизированный (рисунок 9). Измерения в 2 — 3 местах в зоне
максимальной величины

5. Глубина подреза (неполного запол-
нения разделки)

b2, b3

8 г

Штангенциркуль, в т.ч. модернизированный (рисунок 9). Приспособление для измерения глубины подрезов (рисунок 10)

6. Катет углового шва

К, К1

8 ж

Штангенциркуль или шаблон.
Измерение согласно п. 7.5.5

7. Чешуйчатость шва

дельта1

8 д

Штангенциркуль, в т.ч. модернизированный (рисунок 9). Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва

8. Глубина
западаний меж-
ду валиками

дельта2

8 д

То же

9. Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных нес-
плошностей

dg, lg, bg

8 e

Лупа измерительная.
Измерению подлежит каждая несплошность

       6.5.5. Измерительный контроль геометрических размеров сварного    соединения (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов и т.д.) следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, НД, ПТД или ПДК, а также в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения по результатам визуального контроля.
       При контроле стыковых сварных соединений труб наружным    диаметром до 89 мм включительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии, допускается определение размеров шва выполнять на 10 — 20% соединений в одном-двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина, высота) шва от допуска.
       
     6.5.6. При измерительном контроле наплавленного    антикоррозионного покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее, чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60 град. по окружности при ручной наплавке и 90 град. при автоматической наплавке.

Следующая часть документа

Источник

29.06.2015, 17:57

 
#21

Дефектоскопист всея Руси

 
Аватар для Колян2

Регистрация: 25.12.2012

Адрес: «Три шурупа» (Уфа, однако..)

Сообщений: 3,897

Благодарил(а): 1,196 раз(а)

Поблагодарили:

594 раз(а)

Репутация: 576

Цитата:

Сообщение от Михаил57

Колян, он не понял!

Честно говоря, я тоже-перпендикулярность кромок проверяется при монтаже трубопровода, до сварки, а в данном случае необходимо приобрести воздушный шар (монгольфьерчик такой), заполнить гелием и отпустить….

 

30.06.2015, 10:23

 
#22

Свой

Регистрация: 29.01.2015

Адрес: Москва

Сообщений: 40

Благодарил(а): 0 раз(а)

Поблагодарили:

1 раз в 1 сообщении

Репутация: 2

на 200мм прилагаемой линейки просвет 2мм до сварке 3мм после

 

30.06.2015, 11:10

 
#23

Дефектоскопист всея Руси

 
Аватар для Колян2

Регистрация: 25.12.2012

Адрес: «Три шурупа» (Уфа, однако..)

Сообщений: 3,897

Благодарил(а): 1,196 раз(а)

Поблагодарили:

594 раз(а)

Репутация: 576

Цитата:

Сообщение от Р-91

на 200мм прилагаемой линейки просвет 2мм до сварке 3мм после

Эскиз посмотри-куда прилагать-то будешь?

 

01.07.2015, 16:28

 
#24

Новичок

Регистрация: 10.12.2012

Сообщений: 10

Благодарил(а): 2 раз(а)

Поблагодарили:

1 раз в 1 сообщении

Репутация: 2

Цитата:

Сообщение от Колян2

перпендикулярность кромок

т.е.

Цитата:

СТО Газпром 2-2.4 — 083 — 2006

8.20.3 Измерение перелома осей выполняют для свариваемых деталей газопроводов (см. рисунок 5д) на базе:
при Dн ≤ 159 мм — не менее 200 мм,
при 159 мм < Dн ≤ 426 мм — не менее 1000 мм,
при Dн > 426 мм — не менее 5000 мм,
где Dн – номинальный диаметр трубы.

д) К – перелом осей в стыковом соединении; N – база измерения перелома осей;
j – величина перелома в град.
Рисунок 5

если перелом осей и величина перелома более 0, то стык вырезать
все правильно?

Последний раз редактировалось VMV; 01.07.2015 в 16:31.

 

02.07.2015, 03:29

 
#25

Профессионал

Регистрация: 17.04.2014

Сообщений: 1,579

Благодарил(а): 141 раз(а)

Поблагодарили:

244 раз(а)

Репутация: 250

Нет, величина j нормируется, обычно до 5град. допускается, измерения проводят до сварки на сборке, ну или прийдется усиление снять или как вариант испортить линейку

 

18.09.2019, 07:52

 
#26

Свой

Регистрация: 06.02.2015

Адрес: г.Волгоград

Сообщений: 96

Благодарил(а): 5 раз(а)

Поблагодарили:

2 раз(а)

Репутация: 7

Ну а где этот параметр указан? В п. 6.2.2 СТО Газпром 2-2.3-626-2011 критерий 5 град. для полиэтеленовых распред. газопроводов

 

Ваши права в разделе

Вы не можете создавать новые темы

Вы не можете отвечать в темах

Вы не можете прикреплять вложения

Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.

Смайлы Вкл.

[IMG] код Вкл.

HTML код Выкл.

Правила форума

Быстрый переход

Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com

Источник

Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к отбраковке косых сварных стыков стальных трубопроводов при обследовании или ремонте.

Известен способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в выявлении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки с выходом на сторону другой трубы, установки на линейке базы замера косины, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы в пределах базы замера и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера /СП 86.1330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП Ш-42-80*. — М.: 2012. — 48 с./. При этом выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается.

Недостатком известного способа отбраковки кольцевых сварных стыков стальных трубопроводов является то, что нормы отбраковки неоправданно ужесточены.

Прототипом является способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера косины, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы по линии, перпендикулярной к оси второй трубы, и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера /РД 03-606-03, Инструкция по визуальному и измерительному контролю ВНИИГАЗ. — М.: 2003/. При этом выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается.

Недостатками прототипа является то, что в определенных условиях усложнено проведение замеров косины, нормы отбраковки неоправданно ужесточены, не определен критерий допустимости косины кольцевого стыка труб в зависимости от параметров стыка и категорийности участков трубопроводов. Так как выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается, обследование геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб не осуществляется.

Задачей изобретения является упрощение процесса замера косины стыка, определение критерия допустимости косины сварного стыка труб в зависимости от параметров стыка и категорийности участков трубопроводов.

Технический результат достигается тем, что в способе отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающемся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера косины, измерении отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы и вычислении отношения значения отклонения к значению длины базы замера, согласно изобретению принимают базу замера косины как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, величину отклонения делят на значение базы замера отклонения, и полученный результат сравнивают с допустимым значением косины, полученной исходя из условия прочности кольцевого стыка в зависимости от определенных при диагностике геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб

где Li — база замера косины, мм;

hi — значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм;

m, kн — соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность;

— нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа;

αф, αп — соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка;

— максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе, МПа;

δ — толщина стенки трубопровода, мм;

b — ширина сварного стыка, мм.

При этом допустимым считается косина стыка, у которого выявленная величина косины не превышает значение косины кольцевого сварного стыка нефтегазовых труб, полученное исходя из условия недопустимости пластических деформаций.

Схемы измерения косины сварного стыка стального трубопровода приведены на прилагаемом чертеже, на котором приняты следующие обозначения: 1 — первая труба, 2 — линейка, 3 — вторая труба.

Освидетельствование и отбраковка косого сварного стыка стального трубопровода предлагаемым способом осуществляется в следующей последовательности.

Давление в трубопроводе снижают до величины, обеспечивающей безопасное ведение работ. Вскрывают трубопровод в месте освидетельствования, отбраковки и ремонта. Производят зачистку изоляционного покрытия и удаление продуктов коррозии в пределах дефекта с захватом по краям не менее 300-500 мм. С учетом малых значений перелома осей косину стыка определяют путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб 1 линейки 2, отметки вдоль линейки, начиная с точки приложения к кольцевому стыку базы замера отклонения Li, измерения отклонения h продольной образующей другой трубы 3 относительно линейки 2, принимая базу замера отклонения как катет (фиг. а, hi=h1), гипотенузу треугольника (фиг. б, hi=h2) или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника (фиг. в, hi=h3), значение отклонения hi делят на значение базы замера Li косины

где hi, Li — соответственно значение отклонения линейки 2 относительно продольной образующей второй трубы 3 и база замера косины стыка, мм.

Пример расчета

Определим допустимость косого стыка на газопроводе диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15,7 мм на участке третьей категории, т.е. m=0,99, kн=1,1. По визуально измерительному контролю отклонение верхней образующей второй трубы относительно приложенной к первой трубе линейки измеряем по схеме, приведенной на чертеже (в). Длина выступающей части линейки — базы замеры косины L3 — составила 200 мм, значение отклонения линейки h3 — 5,5 мм. Тогда значение косины по зависимости (1)

Т.е. перелом осей на кольцевом сварном шве в градусах составляет

Предел текучести стали 470 МПа. В околошовной зоне по результатам визуального измерительного контроля наличие подрезов не выявлено, т.е. αп=1. Значение ширины кольцевого сварного шва b=18 мм.

Значение продольных номинальных (рабочих) напряжений в соответствии с
. Значение коэффициента формы шва αф для кольцевого сварного стыка с подваркой корня шва примем равным 1,4.

Тогда

Допустимый перелом осей на кольцевом сварном шве составляет 1,67 градуса при значении фактического перелома 1,58 градуса. Следовательно, обследованный кольцевой сварной стык может эксплуатироваться без проведения ремонтных мероприятий.

Определение значения косины сварного стыка стального трубопровода и сравнение их со значением допустимой косины стыков нефтегазовых труб в зависимости от геометрических параметров и механических характеристик стыка и металлических труб с учетом категорийности участков трубопроводов позволяет совершенствовать технико-экономические показатели отбраковки косых стыков трубопроводов.

Применение нескольких схем замера косины стыка с использованием зависимостей, незначительно отличающихся по результатам, упрощает работу по визуально измерительному контролю.

Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера, отличающийся тем, что принимают базу замера косины как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, величину отклонения делят на значение базы замера отклонения, и полученный результат сравнивают с допустимым значением косины, полученной исходя из условия прочности кольцевого стыка в зависимости от определенных при диагностике геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб

где L — база замера косины, мм;h — значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм;m, k — соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность;
— нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа;α, α — соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка;
— максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе, МПа;δ — толщина стенки трубопровода, мм;b — ширина сварного стыка, мм.

Источник