Перелом металлопластиковой трубы
Металлопластиковые трубы в наше время активно используются в различных коммуникациях. Они функциональны, имеют ряд уникальных преимуществ, например, легко гнуться, обходить можно всякие сложные локации, углы под мойкой или ванной. Недостаток материала заключается в том, что он имеет невысокий коэффициент прочности. Если необходимо сделать острый угол, то это вызывает затруднения, следует владеть некоторыми навыками и техническими приспособлениями. Поэтому в этой статье разберем простые способы, как согнуть металлопластиковую трубу и при этом ее не сломать.
Разравнивание труб и сгибание вручную
Металлопластиковые трубы обладают различными техническими характеристиками, например, коэффициентами деформации и допустимой механической нагрузки.
Именно эти показатели являются определяющими, когда речь заходит о сфере применения данных изделий.
Металлопластиковые изделия продаются в бухтах, перед началом работы трубу следует разровнять. Для этого на один конец кладется металлическая деталь весом 10-15 кг, труба раскатывается по полу. После этого изделие примет приемлемую конфигурацию, отдельные участки можно сделать вручную. Если пластиковая труба имеет диаметр порядка 16 мм, то ее несложно согнуть без каких-либо приспособлений. Порядок разравнивания происходит по такому алгоритму: два больших пальца ставим вместе, под углом 90 градусов, аккуратно сгибаем изделие. Процесс очень хорошо показан в этом видео:
По такому принципу делаются загибы, если приходится обходить углы стен или какие-либо препятствия. Нередко происходит так, что сгибая изделие на 90 градусов, нет возможности «догнуть» его до нужного параметра. В таких случаях применяется специальный трубогиб. Следует помнить, что не рекомендуется делать слишком острый угол, материал может треснуть.
Многие применяют металлопластиковые трубы с сечением 20 мм. Гнуться они по сходному принципу: два больших пальца упираются друг друга, труба располагается в зажатых ладонях, происходит небольшой загиб. Таким образом, получается угол в 90 градусов, изделие также можно деформировать в обратную сторону. Не всегда удается правильно согнуть изделие, в этом случае рекомендуется задействовать собственное колено. Нередко также применяют дверной косяк, при этом угол не должен быть слишком острым, иначе труба сломается.
Внутренний слой труб более гладкий, поэтому они на треть обладают большей пропускной способностью, чем металлические аналоги. Гарантийный срок эксплуатации может составлять до 50 лет. Коэффициент расширения невысокий, под воздействием температуры трубы почти не деформируются. При этом показатель теплопроводности также невысокий. На таких изделиях не накапливается статическое электричество, не необходимости его покрывать защитной краской или грунтовкой. Перед тем как купить продукт прочесть и понять следует маркировку, она присутствует на протяжении всей длинны.
Изгиб при помощи трубогиба
Трубы нередко сгибают с использованием наружного или внутреннего трубогиба. Приспособления эти очень просты и одновременно функциональны. Возьмем, например, трубу сечением 20 мм, на нее одеваем наружный трубогиб. После того, как фиксатор одет на трубу, изделие можно загибать. По такому же принципу работает внутренний кондуктор. Преимущество подобных приспособлений: можно не опасаться, что материал потрескается, труба сломается. Внутренний трубогиб имеет преимущества в том, что иметь дело непосредственно приходится с самой трубой. При работе с наружным фиксатором существуют некоторые неудобств. Он может скользить относительно изделия, тяжело трубу гнуть и находить приемлемый угол. У наружного трубогиба есть свои положительные стороны. Если труба слишком длинная, а угол необходимо выгнуть на расстоянии 2-4 метров от конца, то в этом случае наружный элемент вполне подходит для подобной работы. Часто к внутреннему трубогибу прикрепляют небольшую проволоку, изделие заталкивают в трубу, после завершения работы внутренний элемент несложно вынуть.
Если приходится использовать «утку», то трубу следует оставлять с запасом, после это будет возможность отрезать концы нужной длины. Если сгибы металлопластиковой трубы будут делаться близко к краю, то произвести желаемый изгиб будет затруднительно. У самого края если гнуть трубу, то ее легко можно сломать, изделие не обладает высоким коэффициентом прочности. Участок рекомендуется брать побольше. Загибается в обратную сторону, отрезается столько, сколько требуется.
Трубы сечением 26 и 32 мм согнуть руками под 90 градусов довольно сложно, рекомендуется использовать металлические уголки в 90 градусов. Такие изделия нет необходимости сваривать, что намного удешевляет процесс монтажа коммуникаций. Во время работ образуется минимальное количество отходов. Пластичность материала позволяет обходиться без дорогостоящих фитингов.
Как избежать «переломов»
Коэффициент прочности металлопластиковых труб сравнительно невелик, поэтому при неправильном сгибании на поверхности могут образоваться трещины и переломы. При таких обстоятельствах восстановить трубу невозможно, место это будет повреждено, при минимальной механической нагрузке в этой точке возникнет протечка.
Поврежденное место разрезается, ставиться металлический переходник, «колено». На рынке несложно найти большое разнообразие подобных приспособлений. Фитинг может быть под прямым углом, у него есть только один недостаток, стоит оно недешево.
Чтобы не тратить лишние деньги на приобретении фитингов, легче использовать пружинистый трубогиб. Изделие одевается на трубу, ее можно будет затем сгибать под значительным углом, при этом исключается повреждение материала. Трубогиб стоит недорого, работать с ним просто, сгибать трубы можно даже под острыми углами.
Важно помнить, что наличие большого количество переходников увеличивает риск возникновения разрывов. Места стыков металла и металлопластика всегда являются проблемными, поэтому часто вместо резьбовых переходников используют зажимные элементы. Материал плохо взаимодействует с ультрафиолетом, поэтому все коммуникации должны находиться вдали от солнечного света.
Особенности материала
Металлопластик — это многофункциональный материал, особенно успешно он применяется в трубах, его преимущества:
- невысокая цена;
- легко обрабатывать и деформировать;
- приемлемый коэффициент прочности;
- удобен при монтаже.
В жилых домах металлопластиковые трубы в наше время используются повсеместно Стенки изделия состоят из нескольких слоев различных материалов, их число доходит до пяти.
- Внутри находится слой высокой прочности.
- Прокладка из клея.
- Фольга или алюминиевый лист.
- Слой клея.
- Внешняя оболочка имеет высокую прочность.
Полиэтилен создается путем обработки этилена (метод полимеризации), при создании труб используют полиэтилен (РЕХ). Материал обрабатывается с использованием высокого давления, благодаря чему поперечные молекулярные связи становятся намного прочнее. Пластиковые трубы не подвержены влиянию коррозии, сроки их службы намного дольше, чем у металлических аналогов.
Полиэтилен внутри труб прекрасно противостоит образованию наростов из органических и минеральных осадков. Внешний слой также хорошо выдерживает механические нагрузки, имеет эстетически привлекательный внешний вид. Металлические фитинги (обычно латунь) при контакте с пластмассой нередко генерируют гальванические пары. Слой надежно купирует возможность появления нежелательной реакции. Важно отметить: РЕХ предотвращает перепад температур, он обладает приемлемым коэффициентом теплопроводности. Также металлопластиковое покрытие предотвращает появления конденсата.
Есть трубы, в которых внутренний слой состоит из особого сорта металлопластика (маркируется он литерами PERT). Высокий показатель жесткости, дает возможность формировать прочный каркас изделия, предотвращает процесс диффузии кислорода. По краям металлическая фольга обрабатывается лазером. Алюминиевая прослойка снижает коэффициент расширения полиэтилена под влиянием повышенных температур.
Особую роль выполняет клеящий состав, каждый известный изготовитель имеет свои ноу-хау, использует свой клей. Он позволяет продлить срок службы труб, обеспечивает также легкость монтажа.
Читайте так же:
Источник
На смену устаревшим трубам из металла пришли аналоги из металлопластика. Это материал с высокими характеристиками гибкости, который легок в установке и поэтому пользуется большой популярностью при монтаже систем отопления, теплого пола в частных домовладениях. Так как у любой системы водопровода имеются изгибы разной формы, может встать вопрос, как самостоятельно согнуть изделие в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. В данной статье изучим основные особенности, способы и правила таких операций.
Особенности и размеры металлопластиковых труб
Металлопластиковые трубные изделия производятся из композиционного материала, в котором поочередно уложены полиэтиленовые слои, связующий компонент и обычно фольга из алюминия.
При монтаже изделия из такого материала не обязательно использовать в местах поворота трубопровода дополнительные элементы для соединения.
Полиэтилен имеет свои преимущества перед другими видами материалов, которые заключаются в следующем:
- высокая химическая и биологическая пассивность, что обеспечивает безопасное использование и увеличивает срок службы изделия;
- повышенная гладкость внутренней поверхности стенок, которая предоставляет высокую пропускную способность содержимого;
- низкое сцепление, не позволяющее накапливаться посторонним примесям песка и грязи;
- устойчивость к влиянию внешних состояний.
Алюминиевый слой способствует повышению прочности и не дает расшириться пластику при перепадах температуры содержимого. Трубные изделия из металлопластика представлены в расширенной линейке диаметров. Наиболее распространены трубы диаметром 16, 20 и 26 мм. Менее востребованы варианты с диаметром 32, 40 и 63 мм. В упакованном состоянии металлопластик находится в бухтах по 50-200 м.
Многослойное строение создает затруднения при изготовлении конструкций из этого материала.
Могут быть следующие последствия при неправильном сгибании.
- Расслаивание. При сильном снижении поворота угла или неоднократной попытке согнуть изделие клеевой шов разваливается, что приводит к потере слипания между слоями. В итоге снижается качество и срок эксплуатации материала.
- Заломы. Во внутренней стороне согнутого угла может образоваться провал. Из-за этого на участке залома уменьшится проходимость содержимого или даже может полностью перекрыться. В основном в таких местах нарушается слой материала.
- Механические повреждения наружной стенки. Такие неполадки могут возникнуть в том случае, когда изделие сгибают в холодных условиях. В образовавшейся трещине открывается фрагмент алюминия, имеющий слабую коррозионную устойчивость.
Так как простым осмотром нельзя заметить расслоение материала, нужно строго придерживаться правил, соблюдая радиус поворота, который должен соответствовать не менее 5 диаметрам изделия, что составляет:
- для 20 мм – не менее 100 мм;
- для 26 мм – не менее 130 мм;
- для 32 мм– не менее 160 мм.
Специфика работы
При принятии решения о самостоятельной прокладке труб для водопровода следует предварительно изучить специфику подобных работ и потренироваться на ненужных обрезках материала, пробуя сгибать изделие вручную в домашних условиях. Так можно будет понять, как поведет себя материал при вмешательстве и учесть это в ходе работы при сгибании.
Приспособившись гнуть трубу, можно сэкономить за счет отсутствия дополнительных деталей – фитингов. Главное – все движения должны производиться медленно и мягко, во избежание трещин на изделии.
Учитывая, что продукция разных изготовителей будет отличаться по степени жесткости, то и гнуться разные варианты будут неодинаково. Для того чтобы изделие держало нужную форму, сначала его можно попробовать согнуть на более острый угол, а уже потом аккуратно разогнуть до требуемого показателя, так как сгибать второй раз недопустимо. В таком случае труба будет крепко установлена.
Чем можно согнуть?
Хотя металлопласт и гибкий по своим свойствам, он негативно реагирует на механические воздействия. Если при неправильных резких манипуляциях произошла существенная деформация, то впоследствии вернуть первоначальный вид изделию не получится. Существует несколько вариантов, с использованием которых можно делать изгибы на металлопластиковых заготовках в домашних условиях:
- вручную, без использования дополнительных приспособлений (если не требуется много углов на трубе и с диаметром изделия до 2см);
- с применением веществ для смягчения при совершении изгиба (сыпучих материалов, проволоки или пружины-кондуктора);
- с эксплуатацией трубогиба.
Рассмотрим подробнее основные нюансы каждого из способов.
Вручную
Порядок действий следующий:
- на внешней стенке детали отмечают отрезок будущего изгиба от начала до конца;
- берут трубу в руки, располагая большие пальцы снизу для подпорки конструкции;
- сгибают под углом, не превышающим 20 градусов (при большем радиусе будет меньше угол в определенном месте воздействия);
- смещают пальцы по всей протяженности конструкции на расстоянии 1-3 см, сгибая дальше, двигаясь до конечного участка трубы;
- если поворот получился с запасом, необходимо зафиксировать руками место около изгиба и разогнуть деталь до требуемого параметра.
Следует учесть, что угол 90 градусов сгибается за 5-10 действий, а для изгиба в 180 градусов нужно выполнить 10-15 шагов.
С применением сыпучих материалов
Работы проводятся так:
- один конец изделия заглушают;
- через второй открытый конец заполняют трубу сыпучим веществом, не досыпая 1 см до конца, и устанавливают заглушку;
- начинают мягко изгибать изделие до требуемого угла, аналогично ручному способу;
- открывают заглушки, высыпают содержимое, отмывают конструкцию.
Данный способ подходит для сгибания изделий средней жесткости в целях защиты стенок детали от сильного напряжения при создании поворота.
С использованием пружины-кондуктора (пружинный трубогиб)
В таком случае ход работ будет следующим:
- пружину надевают на конструкцию или вставляют внутрь на участок требуемого изгиба;
- мягким движением начинают сгибать;
- после формирования изгиба кондуктор убирают.
Обжимая трубу на требуемом участке и образуя каркас, данное приспособление защищает деталь от повреждения стенок во время сгибания.
С применением ручного трубогиба
С использованием трубогиба согнуть деталь можно так:
- выбирают требуемый радиус поворота на корпусе инструмента;
- вставляют соответствующий отрезок трубы в устройство;
- сводят рычаги, производя сгибание.
Использование данного устройства является наилучшим вариантом, способствуя нужному изгибу трубы любого диаметра без повреждения структуры материала
Практическая инструкция
Разберем подробную инструкцию по самостоятельному сгибанию трубы из металлопластика.
- Перед началом монтажа трубопровода желательно потренироваться, делая изгибы на ненужных кусках изделия. Это позволит понять, какую силу надо приложить и с каким шагом легче произвести гибку, а также какой способ использовать. Для пробы стоит приобрести образцы разнообразных марок и понять, какие лучше в работе.
- Чтобы готовое изделие держало форму, изначально его лучше загнуть с чуть большим радиусом, потом распрямить до требуемого угла.
- В некоторых случаях при сгибании руками можно обойтись без использования дополнительных приспособлений в качестве упора для конструкции, делая упор в поворот коленом.
- Отлично работают в изогнутом положении бесшовные трубы и с наличием шва внахлест. Шов, изготовленный встык, может повредиться на повороте в процессе эксплуатации.
- Если не получается изделие согнуть руками, возможно помочь прогреванием с использованием строительного фена в области сгиба.
- Чтобы было легче вставить проволоку или кондуктор внутрь конструкции для амортизации, поможет веревка, зафиксированная на концах вспомогательных средств.
Выбор ручного инструмента
При работе с трубными изделиями из металлопластика понадобится определенный перечень ручного инструмента:
- подойдет ручной трубогиб бельгийского производителя Henco, предназначенный для точного сгибания металлопластиковых конструкций;
- выпрямитель для трубных изделий Henco, служащий для выравнивания металлопластиковых труб;
- пружина-кондуктор для сгибания, при правильном применении которой получается качественный изгиб.
О том, как согнуть металлопластиковую трубу, смотрите в видео.
Источник
Металлопластиковая труба (МПТ) – композитный материал, созданный на основе полимерных и металлических составляющих. Изделия, выполненные по такой технологии, обладают малым весом, не корродируют при взаимодействии с водой, прочны и эластичны. Конструкции, собранные из металлополимеров, с успехом эксплуатируются в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Металлопластиковые трубы применяют для построения сетей отопления и подачи воды.
Способы соединения труб своими руками
Металлопластиковые системы монтируют с помощью специальных элементов – фитингов. Фитинги представляют собой детали различной конфигурации, применяемые для монтажа водопроводных и отопительных систем.
В зависимости от назначения изделия выпускают следующих модификаций:
- Муфты. Предназначены для устройства прямых соединений труб одинакового диаметра.
- Переходы с металла на пластик служат для стыковки МПТ со стальными магистралями, а также могут устанавливаться в местах сочленений профиля разного диаметра – тройник, отвод и др.
- Угольники, кресты применяются для подключения отдельных секций трубопровода к центральной магистрали под прямым углом.
Соединение металлопластиковых труб можно выполнить тремя способами:
- Компрессионным (обжимным).
- Прессовым.
- Пуш-фитинговым.
Сборка с использованием обжимных соединений наиболее доступна для производства работ своими руками.
Для ее выполнения требуется наличие минимального комплекта инструментов:
- трубореза;
- гаечного и разводного ключа;
- калибратора и фаскоснимателя.
Компрессионный способ позволяет получить разборные соединения, которые, в случае обнаружения дефектов, легко демонтировать и заменить на новые. Недостатком такого способа является то, что эксплуатация трубопровода требует периодического технического обслуживания.
Монтаж пресс-муфты выполняют с помощью специального инструмента, предусмотренного только для такого типа конструкций. Стыковка профилей получается неразъемной, что обеспечивает хорошую герметичность соединений и надежность эксплуатации.
Самый простой способ устройства магистралей – это пуш-фитинг, не требующий особых приспособлений и приборов. Отрезок трубы вставляется в муфту и задвигается внутрь до щелчка. Соединение готово.
Автономное водоснабжение для водопровода, отопления и канализации с использованием МПТ можно выполнять скрытой прокладкой в полах, стенах, скрывать штукатуркой, бетонировать.
Фитинги и их разновидности
Монтаж систем водоснабжения невозможен без фитингов. При помощи соединительной арматуры осуществляется сборка отдельных секций трубопровода в надежную, со многими поворотами и ответвлениями, монолитную конструкцию. В зависимости от исходного сырья изделия делятся на полипропиленовые, латунные, медные.
Виды фитингов на трубы.
Соединитель компрессионный
Корпус фитинга изготовлен из горячештампованной латуни. Конструкция состоит из накидной гайки, двух уплотнительных колец из этиленпропиленового каучука и диэлектрической шайбы, предотвращающей возникновение блуждающих токов между алюминиевой и полимерной оболочкой, что делает систему водоснабжения неэлектропроводной.
Поскольку компрессионные соединения относятся к разборным конструкциям, прокладка магистралей скрытым способом не допускается.
Соединитель пресс фитинг
Пресс-фитинги для МПТ состоят из следующих деталей:
- корпус изделия со штуцером;
- 2-3 уплотнительных кольца;
- обжимная гильза;
- изолирующее кольцо.
Соединение изготавливается из термически обработанной латуни или механически прочного полимера. Фиксирующее приспособление устройства выполняется из высокопрочной легированной стали.
Прессовые фитинги образуют неразъемные стыковочные узлы, а это значит, что они не требуют регулярного осмотра и перетяжки в период эксплуатации в отличие от компрессионных соединений. На основании этого допускается их скрытая проводка в монолитном бетоне.
Соединитель пуш-фитинг
Пуш-фитинги изготавливают из полифенилсульфона. Изделия отличаются размерной стабильностью и высокой механической прочностью.
Конструкция фитинга складывается из следующих элементов:
- наружный полимерный кожух с муфтой;
- манжета из этиленпропиленового каучука;
- металлическое направляющее кольцо (или тарельчатая пружина);
- стальной фиксирующий элемент;
- конусообразный уплотнитель;
- крышка с пазами для сборки.
Из всех существующих методов способы соединения труб с использованием пуш-технологии являются наиболее приемлемыми для прокладки систем водоснабжения своими руками. Процесс сборки трубопроводов проходит без использования специальных приспособлений и оборудования.
Соединение металлических и металлопластиковых труб
Стыковка МПТ с действующей стальной магистралью осуществляется с помощью обжимных фитингов. Для этого берется соединение, состоящее из конусной резьбы, обжимного кольца, накидной гайки с одной стороны и патрубка с внутренней резьбой с другой.
Вначале накручивают штуцер фитинга на стальную трубу, предварительно уплотнив соединение ФУМ-лентой или специальным герметиком. Затем на пластиковую секцию надевают накидную гайку с пресс-шайбой, подводят к металлическому патрубку, затягивают гайку и обжимают кольцо. Монтаж окончен.
Соединение металлопластиковых труб для водопровода своими руками
Правила выполнения монтажных работ:
- Перед прокладкой трубопровода необходимо завершить сварочные и отделочные работы.
- Бухты материала, транспортировавшегося в зимний период, рекомендуется перед раскаткой и нарезкой выдержать в течение 24 часов в отапливаемом помещении при температуре ≥ 10 °С.
- Металлопластиковые трубы прокладывают скрыто в каналах, бороздах, шахтах. Для обеспечения удобного доступа к разборным соединениям по линии прокладки необходимо оборудовать смотровые отверстия в виде лючков или вентиляционных решеток.
- Прокладку магистрали следует выполнять без натяга, свободные отрезки закрывать пробками во избежание попадания мусора в полость трубопровода.
- Для прохода трассы через конструкцию стен следует предусмотреть пластиковые гильзы. Зазор между полимерным футляром заделывают мягким не впитывающим влагу материалом, допускающим смещение секции вдоль продольной оси.
Конструкция и свойства металлопластиковых изделий
Металлопластиковую трубу производят из двух слоев полиэтилена (наружного и внутреннего), между которыми располагается прокладка из алюминиевой фольги. Армирование позволяет предотвратить диффузию кислорода, снизить значение линейных деформаций, а также сохранить форму конструкции. Для предотвращения расслаивания разных по структуре материалов между покрытиями изделия прокладывают слои специального эластичного клея.
Благодаря такому строению труба совмещает в себе характеристики металла и химически стойких полимеров, обладая при этом гибкостью и высокой прочностью.
Преимущества металлопластиковых изделий:
- устойчивость к резким изменениям температур и давления;
- сохранение заданной формы, полученной во время монтажа, на весь период эксплуатации;
- отсутствует шероховатость внутренней поверхности;
- пластичность, позволяющая уменьшить численность соединений;
- отсутствие внутренних напряжений;
- не проводит электричество;
- хорошая звукоизоляция покрытия;
- малый вес;
- при соблюдении правил эксплуатации срок службы – 50 лет.
Как соединить металлопластиковую трубу своими руками: особенности монтажа
Сборка линий водоснабжения должна выполняться при температуре воздуха на объектах строительства не ниже 5 °С. Не допускаются переломы и сплющивание трубопровода. При обнаружении дефектов испорченная секция должна быть удалена.
Для производства монтажных работ предусмотрен комплект специального инструмента:
- пресс-клещи для ручной опрессовки соединений;
- калибратор с лезвиями для снятия кромки;
- труборез со сменными ножами;
- кондуктор пружинный наружного и внутреннего действия;
- торцеватель – насадка для электродрели.
Комплект инструментов для монтажа металлопластиковых труб.
Последовательность действий при монтаже
Монтаж металлополимерных труб – инструкция:
- Планируют и размечают места установки подвижных и неподвижных опор, водорозеток.
- Высверливают участки крепления кронштейнов.
- Пробивают отверстия для прохождения магистрали через капитальные стены и перегородки.
- Устанавливают держатели и розетки.
- Из бухты отматывают нужное количество материала.
- С помощью рулетки на поверхности трубы откладывают размер секции и делают метку фломастером.
- Отрезают сегмент нужной длины.
- Для придания сечению овальной формы применяют калибратор.
- С внутренней поверхности профиля снимают фаску.
- Подбирают и монтируют фитинговые соединения.
- После выполнения сборочных процедур магистраль окончательно закрепляют на опорах.
- Затем производят гидравлические испытания трубопровода, для чего все водорозетки закрывают резьбовыми пробками.
- На одну из точек потребления, расположенную в верхней части системы, устанавливают вентиль для стравливания воздуха.
- Гидравлический пресс присоединяют к выпускному крану коллектора. Магистраль заполняют водой с рабочим давлением, превышающим проектные значения в 1,5 раза.
Магистраль считается прошедшей испытание, если по истечении 10 минут показатели снижения силы напора составили 0,5 бар. При этом не наблюдалось признаков формирования капель в местах стыка конструкций.
Как соединить с металлическим сегментом
Стыковочный узел металлополимерных и стальных труб выполняют при помощи обжимных или прессовых соединений. Вначале на конце металлического профиля нарезают наружную резьбу. Затем накручивают гайку фитинга и полученный сегмент сочленяют с металлопластиковой конструкцией.
При подключении полимерных переходов к стальному трубопроводу длина нарезаемой резьбы должна быть не меньше 20 мм. При несоблюдении этих условий может произойти повреждение конусного сегмента.
Соединение с полипропиленовой трубой
Соединить МПТ и полипропиленовую трубу напрямую не получится из-за разных технологических решений по устройству этих конструкций. Оптимальный выход – это подобрать переходы с наружной и внутренней резьбой. Причем одну секцию снабдить гайкой, а вторую часть штуцером.
Перед монтажом необходимо убедиться, что шаг резьбы у двух деталей одинаковый. После этого гайку накрутить на штуцер и затянуть.
Как работать с металлопластиковыми трубами: обзор способов соединения и методов сгибания
Для МПТ предусматривают разъемные и неразборные соединения при помощи специальных деталей – фитингов. Разборные узлы монтируют в местах установки на магистрали запорной арматуры и бытового оборудования для возможности демонтажа сегментов в процессе эксплуатации.
Соединение труб из разнородных полимерных материалов производится с помощью переходных муфт, технология применения которых зависит от поставщика продукта.
Для прохода углов стен и оборудования поворотных конструкций трубопровода существуют специальные угловые фитинги.
В целях экономии средств или не предусмотренных проектом углов разворота можно изменить направление магистрали при помощи нескольких простых способов:
- вручную;
- с использованием пружинных кондукторов;
- посредством строительного фена;
- с применением трубогиба.
Ручная гибка металлопластиковых труб.
Особенности соединения металлопластиковых труб
Монтаж внутренних систем водоснабжения из металлопластиковых труб располагает своей простотой и легкостью освоения. Однако домашнему мастеру не повредит знание конструкций основных соединительных элементов, порядок стыковки узлов и технологические особенности.
Компрессионные фитинги
Труба закрепляется с помощью обжимного латунного механизма, который охватывает профиль при совмещении конуса гайки и уплотнительного кольца. Ограничительная кромка на фитинге предотвращает сползание обжимного сегмента во время монтажа.
Последовательность выполнения работ при использовании компрессионных фитингов:
- откалибровать профиль и снять внутреннюю фаску;
- накинуть на конец трубы обжимную гайку;
- надеть обжимное кольцо («сухарь»);
- вставить штуцер соединителя;
- навернуть от руки накидную гайку;
- удерживая корпус фитинга разводным ключом, взять рожковый инструмент и подтянуть крепление на один оборот.
Пуш-фитинги
Все, что нужно для создания прочного соединения, – это калибратор и труборез. Обжимные приспособления не требуются.
Конструкция фитинга:
- Корпус.
- 2 уплотнительных кольца из этиленпропиленового каучука.
- Втулка со смотровым окошком.
- Прозрачная пластиковая шайба.
- Обжимной элемент.
- Опорный сегмент.
- Тарельчатый стопор.
- Гайка с уплотнительным кольцом и тремя отверстиями для монтажа.
Пуш фитинг для металлопластиковых труб.
Монтаж:
- отрезать секцию нужной длины;
- подровнять фаску калибратором;
- снять защитный колпачок;
- вставить трубу в соединитель;
- надвинуть профиль до появления кромки в смотровом окошке.
После щелчка прекратить монтаж фитинга.
Цанговые фитинги
Соединения предназначены для стыковки пластиковых и металлопластиковых труб с помощью резьбовых конструкций, а также для сочленения МПТ с медными и стальными трубопроводами. Цанговый фитинг является разборным элементом с возможностью многоразового применения.
Устройство:
- Цанга из латуни.
- Уплотнительное кольцо.
- Гайка.
- Диэлектрическая прокладка.
Последовательность монтажа:
- откалибровать внутреннюю поверхность;
- снять фаск