Перекрытия плита перелом
Железобетонные круглопустотные перекрытия (плиты) можно достаточно часто встретить в такой области, как строительство зданий. Их использование допускается и при строительстве малоэтажных домов частного характера. Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия пользуются заслуженной популярностью в связи с невысокой стоимостью и надежностью. Но что делать, если треснула плита перекрытия?
Трещины в плитах перекрытия могут появиться из-за неправильного хранения либо транспортировки.
Инструменты для ремонта
Для ремонта плит перекрытия понадобятся: кельма, перфоратор, рулетка, металлический круг для болгарки, болгарка и другие инструменты.
Это:
- болгарка;
- кельма;
- арматура;
- перфоратор;
- емкость для раствора;
- рулетка.
И другие, которые могут потребоваться в зависимости от ситуации.
Чаще всего используют такой вариант плит, как перекрытие предварительного напряжения. Их жесткость достигается за счет наличия стального арматурного каркаса.
Перед тем как залить бетонную смесь будущий каркас проходит обработку при помощи напряжения. Делается это для того, чтобы усилить качества прочности плиты перекрытия.
Такой вид обладает определенной долей эластичности, значит, и прочности.
При производстве плит перекрытия (железобетонных) допускается использование только бетона высокого качества.
Для того, чтобы прикрыть стыки железобетонных плит перекрытий необходимо устроить русты, которые помогут снизить риск возникновения осадочных трещин.
Но какой качественной и прочной не была бы конструкция, когда-нибудь наступает момент, вызывающий разрушение деталей. Естественно, что железобетонные круглопустотные элементы тоже не являются исключением из правила.
К осуществлению замены приводят различные факторы. Да, и дефекты конструкций тоже могут быть разными. Например, трещины, коррозийные изменения арматуры, истончение бетонного слоя, защищающего арматуру и тому подобное. Бывает так, что замена системы нецелесообразна, а достаточно просто провести ее усиление.
Что же предпринять, если лопнула плита перекрытия? Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия могут быть восстановлены (усилены) несколькими методами. Но сначала рассмотрим причины, вызывающие возникновение трещин.
Основные причины, вызывающие дефекты
Схема закладки пакли в руст.
Наступает момент, когда круглопустотные системы перекрытия подходят к лимиту, определяющему несущую способность, и вот тогда появляются различные дефекты, доставляющие массу неудобств.
- Самыми опасными из такого рода дефектов перекрытий являются, несомненно, трещины, возникшие поперек плиты. Однако встречается это довольно редко.
- Более частыми дефектами можно назвать трещины, появляющиеся в результате усадки.
Их размер обычно не очень большой. Возникновение таких трещин – результат усадки бетонной смеси в процессе застывания. Еще один вид трещин – деформационный. Это результат эксплуатации.
Встречается такой дефект довольно часто. Такие трещины могут по истечении времени менять свой размер в сторону увеличения, как в длину, так и в ширину.
Если на вашем потолке присутствует отделка, не позволяющая оценить состояние перекрытия, то может произойти так, что вы вовремя не заметите образовавшейся трещины, и она может достичь достаточно больших размеров. В некоторых случаях это может вызвать даже обрушение.
Что же вызывает появление таких трещин?
Схема отделки руста.
Специалисты считают, что причиной появления такого рода повреждений может быть нарушение технологии при выполнении установки плит перекрытий. Бывает так, что при наличии слишком длинной конструкции застройщики обрубают ее часть. Хотя по технологическим правилам, делать это нельзя ни в коем случае.
Хотите знать почему?
Потому что внутри такого устройства размещается арматура жесткости продольного характера. А осуществляя обрезку, строители снижают несущую способность подобного устройства в несколько раз. Вот как раз в таких случаях и возникают подобные дефекты.
Еще к ряду причин, вызывающих трещины, можно отнести силовое воздействие на конструкцию, воздействие температурных режимов и усадочных напряжений в железобетонной системе.
Существует классификация трещин по следующим характерным признакам
Классификация трещин плит перекрытия.
По причине возникновения, которая в свою очередь подразделяется на:
- трещины, появившиеся в результате внешнего силового воздействия в процессе эксплуатации плиты;
- возникшие при силовом воздействии в результате неправильного складирования, перевозки, монтажных работ, выполненных с нарушением;
- появившиеся в результате силового воздействия при выполнении обжатия бетона арматурой предварительно-напряженного характера;
- технологического характера, появившиеся в результате усадки бетона, некачественной трамбовки смеси либо паропрогрева неравномерного характера;
- появлению которых способствовали процессы коррозии арматуры.
По значению:
- появление которых говорит об аварийном состоянии всей конструкции;
- которые способствуют увеличению водопроницаемости бетона;
- способствующие снижению долговечности перекрытий, в результате активной коррозии арматурной составляющей;
- обычного вида трещины, которые не вызывают опасения в прочности конструкции.
Если вы обнаружили на плите перекрытия наличие повреждений поперечного характера, самым лучшим вариантом будет замена этого элемента. При невозможности замены, можно попробовать выполнить усиление.
Самым популярным способом считается установка дополнительной опорной стены. В данном случае опасность обрушения грозит от того, что перекрытие больше не выполняет функции, связанной с растяжением.
При обнаружении на устройствах какого-либо вида трещин (продольных, поперечных), нельзя затягивать процесс восстановления. Действовать лучше сразу же, тогда у вас будет больший запас времени на спасение конструкции. Такой вид дефектов дает понять, что в устройстве существует перенапряжение, которое пока еще поддается устранению. Увеличение сечения способствует ее усилению.
Круглопустотные системы. Существующие способы восстановления
Усиление пустотных плит перекрытия и покрытия: 1 — конструкция плиты; 2 — штрабы; 3 — арматурные сетки, 4 — бетонная смесь.
Ниже перечислен ряд основных способов, успешно используемых при выполнении усиления плит перекрытия. Итак:
- способ, подразумевающий наращивание толщины над плитой снизу;
- способ устройства дополнительных ребер (армированных) в имеющихся пустотах плит перекрытия;
- способ постановки болтов (стяжных) в стыки между перекрытиями;
- способ введения встык между перекрытиями шпонок (металлических);
- способ приклейки стеклоткани с использованием полимерных растворов либо эпоксидного клея;
- способ монолитной обработки стыков с использованием полимерных растворов;
- способ монолитной обработки стыков при помощи бетона и предварительного нанесения на поверхность конструкции адгезионного состава;
- способ постановки дополнительных полок из металла.
А вот еще три основных способа, применяемых при восстановлении (усилении) железобетонных плит перекрытия:
- метод, использующий увеличение толщины плит, в результате нового бетонного слоя (30 мм) с выполнением армирования в зоне отрицательных моментов;
- метод, использующий выполнение новой плиты сверху старого перекрытия.
Рекомендуемая толщина новой плиты не может быть меньше 50 мм. Армирование проводится в соответствии с армированием старой плиты (и отрицательные моменты, и положительные).
Метод, подразумевающий выполнение новой плиты перекрытия над старой. Для этого осуществляется скалывание нижнего защитного слоя бетона до достижения половины диаметра арматуры (нижней) и присоединением арматуры нового перекрытия. Толщина бетонного покрытия должна соответствовать значению не меньше, чем 20 мм.
Круглопустотные плиты перекрытия. Работы по усилению арматуры и наращиванию сечения
Первые действия будут направлены на разгрузку плиты, но только в том случае, если на ней отсутствуют какие-либо предметы с большим весом. С плиты убирается все. В тех местах, где у плиты имеются пустоты, просверливаются отверстия.
Самым важным моментов в выполнении этой задачи – будет определение расположения пустот. И еще, главное, работая болгаркой, постарайтесь не повредить арматурные включения плиты. В подготовленные отверстия будет вставляться арматура.
Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.
- Обратите внимание на то обстоятельство, что вставляемая проволока по диаметру должна соответствовать диаметру проволоки, находящейся в плите перекрытия. С использованием этой проволоки необходимо сформировать каркас.
- После окончательного размещения проволоки в отверстиях, необходимо выполнить бетонирование отверстий. По окончанию укладки бетонной смеси (раствора) необходимо провести тщательную трамбовку. Такие действия исключат образование пустот в плитах и добавят ей прочности.
- После этого необходимо выполнить насечки на поверхности бетонной плиты перекрытия. Нужно это для того, чтобы усилить сцепление с наращиваемым слоем. Не забудьте, что параллельно по отношению к старой арматуре в перекрытии, делаются штрабы.
- Следующий этап предусматривает установку подвесной опалубки. Затем выполняется устройство в опалубке арматуры усиливающего характера в наращиваемом слое бетона.
- Перед непосредственным выполнением укладки, поверхность имеющейся плиты перекрытия смачивается водой. Бетонированию подлежит сразу вся наращиваемая поверхность целиком.
Не допускается перерывов в укладке, так как бетонная усиленная поверхность впоследствии должна представлять собой единое целое, плиту сплошного характера. А для этого необходимо одновременное застывание по всему имеющемуся объему.
В процессе укладки бетонного раствора, особому вниманию должны подвергаться штрабы с арматурными составляющими. Проверьте, чтобы эти места были целиком заполнены бетонной смесью и хорошо утрамбованы. Самым важным условием при выполнении усиления плиты способом наращивания считается качество адгезии, иначе говоря, сцепления с имеющейся старой плитой перекрытия.
Используя такой метод усиления плиты перекрытия, вы одновременно повышаете теплоизоляционные, а также звукоизоляционные свойства плиты. Согласитесь, это неплохое преимущество, перед остальными способами усиления.
На поверхности имеющейся плиты устанавливается каркас из арматуры и проводится жесткая связка со старым, который располагается в плите. В пространстве между каркасными прутьями производится укладка минеральных плит либо пенополистирола.
Постарайтесь произвести их установку таким образом, чтобы между ними было достаточно места для выполнения бетонирования усиливающих ребер по арматуре. Бетонирование ребер проводится одномоментным образом.
- Важный нюанс, проводя любые виды работ, направленные на усиление плит перекрытия, необходимо использовать специальные подпирающие устройства (подпорки). Таким образом вы обеспечите безопасность и удобство проведения работ. Убирать подпорки рекомендуется только спустя неделю, после того как ремонтные работы по усилению плит перекрытия закончены.
- Обратите внимание, что неделя – это минимальный срок, который требуется для окончательного схватывания бетона и приобретения им достаточной прочности. По прошествии этого срока исключается опасность обрушения созданной конструкции перекрытия.
Вышеописанный способ не является единственным, подходящим для ремонта плит перекрытия. Существует еще и такой вариант, как выполнение усиления плиты путем взятия ее в обойму из стали. Но не в любом случае, когда лопнули плиты перекрытия, этот способ будет уместен.
Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия. Технология выполнения люка
Бывает так, что существует необходимость выполнить люк в железобетонной плите. Каким образом это сделать, чтобы не навредить прочности плиты перекрытия? Соблюдая технологические правила, вы легко справитесь с этой задачей.
Обратите внимание, что люк, точнее его края, будут оставаться на виду, поэтому приложите все усилия для того, чтобы сделать их ровными. По заранее намеченному контуру, необходимо выполнить надрез с помощью болгарки.
- Люк обустраивается на месте стыка двух плит, чтобы распределение площади между ними было равномерным. То, каким будет люк, точнее его размеры, будут зависеть от имеющейся ширины конструкции и показателя нагрузки. А еще на люк будет влиять используемая в будущем лестница.
- Более широкие и имеющие меньшую нагрузку детали позволяют выполнить люк большего размера. Если нагрузки конструкций, имеющих опору на круглопустотные элементы велики, то люк будет меньшим по размеру. При использовании лестниц приставного характера, люк будет иметь традиционные размеры 900 на 900 мм для плит с шириной в 1,2 м.
Применение чердачных складных лестниц – более удобный вариант. Люк, точнее его крышка, соединяются при помощи специального крепления с лестницей, и при его закрывании происходит складывание конструкции. Такой люк с чердачной лестницей значительно экономит место.
Источник
Плитные перекрытия являются достаточно распространенным решением в частном домостроении. Часто их используют даже самостройщики и тут иногда не удается избежать ошибки. Ошибки с плитами особенно опасны, потому что они могут угрожать обрушением или повреждением всей конструкции. Исправление этих ошибок не ограничится косметическими мерами, а потребует полного демонтажа перекрытий.
Разновидности плит перекрытий
Большинство ошибок связана с нарушением схемы опирания, поэтому для понимания важно понимать, чем плиты отличаются друг от друга.
По форме сечения основные виды плит, представленные на рынке, подразделяются на ребристые и пустотные.
- Ребристые плиты имеют П-образную форму и используются реже, чем пустотные.
- Пустотные плиты имеют прямоугольную форму сечения с цилиндрическими пустотами в теле плиты.
Другим важным отличием является способ производства плиты — от него зависит схема армирования. Пустотные плиты могут быть изготовлены опалубочным или безопалубочным методом.
Сверху — безопалубочный метод, рабочая арматура находится в нижней части. Нижняя картинка — опалубочный метод, с краев изделия присутствует поперечная арматура.
- Опалубочный (ПК) метод — плиту заливают внутрь опалубки с арматурой. Производители сразу знают, где будет край плиты, поэтому они усиливают эти места верхним и поперечным армированием.
- Безопалубочный (ПБ) метод — плиту заливают сразу на большую площадь, а потом нарезают на плиты нужного размера. В этом случае плита имеет только продольное армирование, поперечных элементов в ней нет. В рабочей зоне плиты арматура обычно тоньше, основная рабочая арматура находится снизу.
Рабочей зоны плиты является ее нижняя часть, так как именно на эти места приходится основное изгибающее усилие, которое может сломать перекрытие.
Теперь разберем основные ошибки.
Вынос плиты за пределы стены под балкон
Когда плита оказывается длиннее пролета, из нее формируют основание балкона. В обычных условиях основная изгибающая нагрузка приходится на центр плиты, а поперечные силы давят в местах опирания перекрытия на стены. Именно для этого при опалубочном способе производства делают поперечное армирование, которое воспринимает эти поперечные нагрузки.
Воздействие поперечных и изгибающих нагрузок на плиту в нормальном положении и при выносе её края за стену.
Если край плиты смещают за пределы стены и делают из него балкон, то перекрытие опирается на стену тем местом, в котором отсутствует поперечное армирование. В этом случае плиту может срезать в точке опоры, в результате чего произойдет обрушение балкона.
Обрезка плиты, изготовленной опалубочным методом
Эти плиты должны быть подобраны под конкретные размеры пролета, причина такая же, как и в прошлой ошибки. Обрезая край плиты с поперечной арматурой, мы получаем неравномерное сечение. В результате этого с одной стороны конструкция оказывается ослабленной, что может привести к срезу и разрушению перекрытий.
Это не относится к плитам ПБ, потому что на всем своем протяжении они имеют одинаковые характеристики.
Перевозка при свисающей плите
Плита может повредиться не только при строительстве, но и при хранении и транспортировке. Если будет нарушена схема опирания, то плита тоже может обломиться или треснуть. Наиболее опасной является перевозка плит в грузовом транспорте, который по длине не соответствует плите. В этом случае свисающая часть тоже может обломиться или изогнуться так, что перестанет соответствовать своим расчетным параметрам.
Если не удается подобрать транспорт по габаритам, то надо обеспечить опору плиты, чтобы она не испытывала изгибающих нагрузок от собственного веса. Для этого под плиту следует уложить прочную балку (двутавр). Плиты опирают на опоры из брусков, которые должны находится по краям плит. По аналогичной схеме следует хранить плиты.
При хранении плит зона опирания должна составлять 300 мм от края.
Укладка ребристых плит обратной стороной
Иногда для упрощения укладки напольного покрытия и в иных целях ребристые плиты переворачивают. Проблема тут заключается в том, что рабочая арматура у таких плит располагается в нижней части ребер, которые должны воспринимать поперечные нагрузки. При укладке обратной стороной плита работает неправильно и может произойти её разрушение.
Использование для перекрытий плит с трещинами
В некоторых случаях излишнее внимание к трещинам оказывается избыточным, но только не в отношении плит перекрытий. Пустотные плиты преднапряжены, это означает, что бетон заливают по уже натянутой арматуре. Когда плиту опирают на стены и она включается в работу, в зоне изгиба возникает напряжение и плита может прогибаться. Прогиб допускается стандартами и в появлении небольших трещин в этом случае нет ничего серьезного. Совсем другое дело, если плита лежит без нагрузки и в ней уже появились трещины, это говорит о том, что изделие не будет удовлетворять нормативным требованиям. Использование таких плит несет в себе потенциальную опасность.
Смотрите также:
Источник
В прошлый раз мы детально рассмотрели несколько основных типов межэтажных перекрытий. При этом ряд принципов их устройства я объяснял «на пальцах», без подробностей и деталей, для понимания которых необходимо построение базовых схематических эпюр. Но давайте все же разберём более детально, как работает плита перекрытия и как не допустить её разрушения.
Важнейший постулат для понимания всей физики процесса — бетон работает только на сжатие. Серьёзные растягивающие нагрузки он не выдерживает. Для того, чтобы материал мог работать на растяжение, его армируют, получая на выходе железобетон. Разумеется, армировать нужно только те области конструкций, которые подвержены наибольшему воздействию растягивающих нагрузок — перерасход дорого металла никому не нужен. Если что-то напутать и растягивающая нагрузка возникнет в неармированном для её восприятия месте конструкции — та начнёт разрушаться. А теперь на примерах и с эпюрами!
Начнём, как и в прошлый раз, с заводских плит перекрытия. Бывают плиты ПК и ПБ. Не вдаваясь в нюансы, и та, и другая плита может быть армирована напряжённой арматурой (это можно понять из паспорта изделия). Это делается для того, чтобы «заранее» компенсировать возникающие в процессе эксплуатации нагрузки, хотя бы от своего веса. При этом в плите ПК армируется только нижний пояс, в верхнем продольная арматура находится только с торцов плиты, а пролётной части её нет. В плитах ПБ ситуация схожая, просто нижний пояс армируется гораздо сильнее верхнего. Почему так? Внимание на рисунок 1:
Рис.1. Схема укладки плиты перекрытия ПК и базовая эпюра возникающих в ней растягивающих нагрузок
Из рисунка видно, что в нижнем поясе возникает серьёзная растягивающая нагрузка — и именно он армирован напряжённой арматурой. Верхний же слой, подвергающейся сжатию, армируется только локально в местах опирания по торцам плит, где действуют изгибающий момент. Дальше точки нулевого момента (где растягивающая нагрузка начинает переходить на нижнюю грань плиты) армировать верхний пояс не имеет смысла. Именно поэтому категорически нельзя:
— опирать плиту на третью сторону (у края здания);
— опирать плиту больше чем на 150мм;
— опирать плиту на промежуточную третью стену.
Во всех трёх случаях в верхнем слое, где отсутствует (или слабое) армирование, будут возникать нежелательные растягивающие нагрузки, под воздействием которых плита будет разрушаться. В первом случае все очевидно – здесь вообще происходит опирание по третьей стороне, плиту ломает в продольном направлении. Во втором случае, если опереть плиту более чем на 150мм, нулевой момент сместится к середине плиты, следовательно в зоне отсутствия верхнего армирования появится нежелательная нагрузка. Третий случай самый характерный, покажем его на эпюре:
Рис. 2. Базовая эпюра растягивающих нагрузок в плите перекрытия при опирании на промежуточную несущую конструкцию
Само собой, в нижнем слое нагрузка уменьшается, но для того там и напряжённая (или усиленная обычная) арматура, чтобы работать на большие растягивающие нагрузки. А вот посередине в месте опирания на дополнительную стену появляется крайне нежелательный растягивающий верхний слой момент силы, разламывающий плиту перекрытия пополам. Таким образом, если у Вас три параллельных друг другу несущих стены, располагающиеся через 4 метра каждая — не надо покупать 8-ми метровую плиту перекрытия — только две плиты по 4 метра (ну если быть точнее, то длиной, равной длине пролёта плюс 300мм на опирание). Это справедливо и для ПК, и для ПБ плит.
А теперь монолитное перекрытие. Основное отличие от плит — оно без разрывов. Для того, чтобы понять, как оно работает и, соответственно, где располагаются сжимающиеся и растягивающие зоны, представьте, что оно изготовлено из крайне податливого поролона. Этот лайфхак применим к любой ж/б конструкции — стоит представить что она поролоновая — сразу все становится понятно. Так вот, мысленно положите на несущие стены или колонны поролоновое перекрытие — и вы видите, как в пролёте оно прогнулось вниз, а над несущими выгнулось, как кошка в боевой стойке. Тогда эпюру растягивающих нагрузок можно представить так:
Рис. 3. Базовая эпюра растягивающих нагрузок, возникающих в плите перекрытия.
Классически принято считать, что точка нулевого момента находится в 1/3 пролёта, но для перекрытий все же справедливо полагать, что в 1/6-1/3. То есть, если пролёт равен 3 метрам, то в 0,5-1м от несущих стен, в среднем 750мм. Обычно перекрытия базово армируют сплошняком и верхний, и нижний пояса, а в областях, которые будут воспринимать растягивающую нагрузку — армирование усиливают (учащают). Для нашего примера — в нижнем поясе области, находящиеся от несущих колонн дальше 750мм, а в верхнем — области над несущими стенами вплоть до 750мм от них.
Вот и вся теория! Повторюсь: о других нюансах обустройства перекрытий (различиях в технологиях, их плюсах и минусах) было сказано в предыдущей статье, а в следующей расскажу, как правильно просчитать и выставить опалубку для монолитного перекрытия. Подписывайтесь на канал и стройте надёжные дома!
Источник